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螺旋鋼管處理工藝包括預(yù)熱、加熱、冷卻：

(1)鋼軌頭部預(yù)熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應(yīng)加熱，螺旋鋼管哪家好，預(yù)到550~600°C，鍍鋅螺旋鋼管，其目的是提高后期感應(yīng)加熱時的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適，螺旋焊管價格可以直接進行感應(yīng)加熱而不必。

(2)鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T：，進行短時間透熱均溫，頭部金屬完全奧氏體化。隨后，立即進人快速淬火冷卻。

(3)鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達到奧氏體化溫度后，立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區(qū)段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當(dāng)頭部溫度下降至450~500°C時，應(yīng)停止壓縮空氣或壓 水霧冷卻，轉(zhuǎn)為空冷直到常溫。

螺旋鋼管消除磁性的方法

螺旋鋼管消除磁性的方法： 將偏弧指向一側(cè)的管道坡口邊緣用直流弧焊機二次輸出電纜按一定方向盤繞3-5圈，電纜短接形成回路；調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕由小到大，再由大到小瞬時變化一次，做消磁處理。 在左右工作臺預(yù)留加裝若干個焊接地線接線點，用于調(diào)整焊接電流均衡及磁場磁力線均勻分布，減少磁偏吹的干擾，保證電弧挺度及形態(tài)的一致性，使焊縫成形均勻美觀。

螺旋鋼管主要工藝特點：

a. 成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢， 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在i佳位置實現(xiàn)焊接，安徽螺旋鋼管，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，防腐螺旋鋼管廠家，容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

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